目前的表面探傷，一般采用著色滲透探傷和磁粉探傷，這兩種方法因被探測(cè)件的形狀不同，在應(yīng)用中各有特點(diǎn)和局限性。以前對(duì)氣閥的檢查只采用著色滲透探傷或僅作表面宏觀檢查，但這樣容易造成漏檢。為準(zhǔn)確地檢出氣閥的表面缺陷，筆者嘗試用著色滲透探傷和磁粉探傷相結(jié)合的工藝檢測(cè)氣閥取得良好的效果。
2 檢測(cè)工藝
著色滲透探傷一般選用便攜式壓力罐探傷劑，磁粉探傷一般選用便攜式磁軛磁粉探傷機(jī)?？紤]到磁粉探傷需使用磁懸液，清洗困準(zhǔn)，所以在對(duì)氣閥進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)，先安排做著色探傷，然后才做磁粉探傷。
2.1 著色滲透探傷
采用溶劑型清洗著色探傷劑，一般步驟是：預(yù)清洗→滲透→溶劑清洗→顯象→觀察。檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著色滲透探傷的質(zhì)量，因此預(yù)清洗時(shí)應(yīng)特別注意必須徹底清除妨礙滲透劑深入的油脂、積炭、氧化皮等附著物。附著物以及殘留在缺陷中的油脂及水分，可用化學(xué)方法將氣閥浸泡處理。去除污染物后，用清洗劑對(duì)閥體進(jìn)行清洗，待干燥后噴涂滲透劑并保持濕潤(rùn)狀態(tài) 15~30 min，濕度控制在 15~50℃。滲透后用干布或衛(wèi)生紙擦拭多余滲透劑，然后再用蘸有清洗劑的布?jí)K或衛(wèi)生紙向一個(gè)方向擦洗，不能用清洗劑噴罐對(duì)表面直接噴灑清洗。擦試時(shí)禁用棉紗頭，因其細(xì)絲碎片容易留在表面上，不易除去，顯象時(shí)形成偽顯示，影響檢測(cè)效果。
溶劑型著色探傷的顯示劑為快干式顯象劑。噴涂前，顯象劑噴罐要充分搖動(dòng)，將顯象劑均勻噴于被檢表面。噴涂時(shí)距離控制在 300~400 mm，噴罐傾角與被檢表面成 30~40° 為宜，采用掃描方式，噴涂要?jiǎng)蚨?，以剛好蓋住受檢區(qū)為宜。在噴涂顯象劑 7 min 后進(jìn)行觀察，有缺陷的地方可顯示紅色痕跡，這是由于毛細(xì)管作用原理，白色顯象劑將氣閥表面開(kāi)口缺陷滲入的紅色滲透劑吸附上來(lái)，顯示缺陷的真實(shí)形狀輪廊痕跡。
2.2 磁粉探傷
經(jīng)著色滲透探傷的氣閥，用布擦拭干凈后，即可用便攜式磁粉探傷機(jī)對(duì)氣閥表面進(jìn)行磁化。為保證磁粉探傷的靈敏度，一般選用 A30/100 型試片，試片放置在檢測(cè)范圍內(nèi)的邊緣，刻槽面朝被檢表面，隔一定距離放置一試片。為使試片與被檢表面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢件表面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。磁化時(shí)要注意磁軛行走的方向和澆磁懸液的位置，每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，這兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直，磁化區(qū)每次應(yīng)有 15mm 的重疊，以便能發(fā)現(xiàn)縱向和橫向（周向）的表面及近表面缺陷，并防止漏檢，提高缺陷檢出率。
3 結(jié)束語(yǔ)
