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上海方工閥門制造有限公司
SHANGHAI FANGGONG VALVES Manufacturing Co., Ltd.
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【上海方工】解讀液動(dòng)止回蝶閥產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
來源:http://coking.com.cn/news.html | 作者:fanggong | 發(fā)布時(shí)間: 523天前 | 1756 次瀏覽 | 分享到:
上海方工閥門制造有限公司,液控止回蝶閥利用液壓油源進(jìn)行操作。是最新一代液控蝶閥。它兼有截止和止回的功能可一閥代兩閥,并能按預(yù)先調(diào)好的程序,分快關(guān)和緩閉兩階段的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)關(guān)閥,對于突然停電或事故停泵過程中產(chǎn)生的生涯造成的水錘危害及介質(zhì)倒流引起水泵機(jī)組倒轉(zhuǎn)等有顯著的消除和抑制作用,是保證水泵機(jī)組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的有效設(shè)備。

五、吊運(yùn)、安裝及保管

1、吊運(yùn)

(1)運(yùn)輸或安裝時(shí),切不可撞擊油缸、液壓站、蓄能器、電控箱、傳動(dòng)裝置及閥門等。在運(yùn)輸過程中蓄能器應(yīng)將氣壓放掉,以免運(yùn)輸中由于溫度變化使壓力上升。

(2)吊裝時(shí)應(yīng)輕起輕落,不得有強(qiáng)烈振動(dòng),以免損壞部件。

2、安裝

(1)安裝前應(yīng)核對本閥銘牌上參數(shù)是否符合使用要求。

(2)必須清洗閥體、蝶板密封面及內(nèi)腔,不允許有污垢附著,檢查各部位和各部件有無損傷與損壞現(xiàn)象,各連接部分螺拴是否緊固。

(3)蝶閥全開位置的調(diào)整(出廠時(shí)已調(diào)好,如有變動(dòng)需重調(diào)):調(diào)整方法見圖(2),先將全開位置調(diào)節(jié)螺栓向上調(diào)節(jié),待蝶板全開(即活塞桿全部伸出到位)后再將螺栓向下調(diào)節(jié),頂緊連桿消除機(jī)械連接的間隙,然后緊固螺母即可。

(4)安裝形式:

1)閥門安裝距離水泵出口距離的位置,需視水泵布置而定,具體情況應(yīng)遵循設(shè)計(jì)院的規(guī)定,一般應(yīng)大于 2~6D。

2)參照圖(3)形式安裝。

3)由于液控蝶閥是為防止水倒流的止回閥,因此安裝時(shí)請注意密封面在水流方向上游,而閥軸在水流方向下游。見圖(4)。

3、保管

本閥長期存放時(shí),應(yīng)放在陰涼干燥通風(fēng)室內(nèi),凡加工面均應(yīng)涂防銹油,液壓系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施,油箱內(nèi)的液壓油應(yīng)全部放掉,以免變質(zhì),電氣箱應(yīng)有防塵防潮措施,絕不允許露天存放。

六、使用和維權(quán)

要保證液壓設(shè)備的正常運(yùn)行,用戶必須熟悉本設(shè)備的液壓系統(tǒng)的工作原理與液壓元件的結(jié)構(gòu)、功能、作用,并應(yīng)加強(qiáng)對液壓設(shè)備的日常維護(hù)和管理。即使是很好的液壓設(shè)備,如果只使用而不注意維護(hù)保養(yǎng),就會(huì)發(fā)生故障,從而不得不停機(jī)檢修。因此,維護(hù)保養(yǎng)能使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài),可以延長使用壽命。

1、蓄能器使用維護(hù)事項(xiàng):

(1)蓄能器補(bǔ)充氮?dú)?/span>

1)蓄能器不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,以免引起爆炸。對于已充入壓力油的蓄能器,必須放空蓄能器內(nèi)壓力油方可進(jìn)行充氣或拆卸。

2)充補(bǔ)氮?dú)鈪?shù):液控蝶閥通徑 DN≤600 氮?dú)鈮毫ψ罡邽?8.5Mpa,低于 6.5Mpa 時(shí)應(yīng)充補(bǔ)至 8.5Mpa,DN≥700 氮?dú)鈮毫ψ罡邽?9Mpa,低于 7Mpa 時(shí)應(yīng)充補(bǔ)至 9Mpa。

3)充補(bǔ)氮?dú)夥椒?/strong>:用充氣工具將蓄能器與氮?dú)馄窟B接在一起,分別旋動(dòng)手柄,先開啟氮?dú)馄可系慕刂归y,再慢慢打開蓄能器上的充氣閥,充氣到所需壓力即可。也可以將蓄能器卸下來送到制氣廠充補(bǔ)氮?dú)?。在充氣時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行以防沖破皮囊。(充氣前應(yīng)適當(dāng)注入一些液壓油,再放掉,以保持潤滑)。

4)排(放)氣:如遇蓄能器充氣壓力超過最高壓力時(shí),旋轉(zhuǎn)充氣工具上的手柄打開蓄能器上的充氣閥后,旋松排氣閥放氣到所需壓力后關(guān)閉(旋緊)即可。