漏磁（MFL）技術(shù)應(yīng)用于管道內(nèi)檢測(cè)，已有超過 40 年的時(shí)間，一般用來探測(cè)腐蝕造成的金屬損失，是目前最適宜的腐蝕檢測(cè)技術(shù)；但由于機(jī)械損傷產(chǎn)生的漏磁信號(hào)，不能很好地判斷的 MFL 技術(shù)很少用于檢測(cè)機(jī)械損傷帶來的缺陷，在識(shí)別第三方破壞方面效果不佳。來自凹陷的漏磁信號(hào)的解釋困難由以下原因造成：機(jī)械損傷的漏磁信號(hào)在幾何和應(yīng)力的作用下是重疊的；機(jī)械損傷區(qū)域的應(yīng)力分布十分復(fù)雜，包括塑性變形和殘余應(yīng)力。
由于樓此技術(shù)被認(rèn)為是最具有成本效率的內(nèi)檢測(cè)方法。管道運(yùn)營(yíng)商、管理者和研發(fā)人員都希望提高漏磁技術(shù)檢測(cè)機(jī)械損傷的靈敏度，從而使漏磁探測(cè)技術(shù)有效應(yīng)用于機(jī)械損傷缺陷的識(shí)別。目前該項(xiàng)工作有了以下新的發(fā)展：①德國(guó) ROSEN 公司開發(fā)出用于內(nèi)檢測(cè)器的新一代幾何傳感器，可以提供高精度的管道內(nèi)部輪廓的幾何數(shù)據(jù)，如能探測(cè)到的最小凹陷是 4.47mm（0.176in）。這種傳感器結(jié)合了非接觸遠(yuǎn)距離測(cè)量法與測(cè)徑器手臂的優(yōu)勢(shì)，允許傳感器在高動(dòng)態(tài)運(yùn)行載荷作用下工作；該傳感器與導(dǎo)航器、高分辨率漏磁檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，推進(jìn)了機(jī)械損傷檢測(cè)工具的發(fā)展。②加拿大 BJ 公司開展了基于三軸漏磁信號(hào)是識(shí)別凹陷特性的研究。應(yīng)用三軸樓此工具檢測(cè)小凹陷（深度少于直徑 1%）的技術(shù)已經(jīng)有了重大進(jìn)展，其檢測(cè)能力已在現(xiàn)場(chǎng)挖掘中得到了驗(yàn)證。該項(xiàng)技術(shù)目前具有國(guó)際領(lǐng)先水平。
4）金屬損失檢測(cè)技術(shù)：過去幾年里，人們重點(diǎn)關(guān)注了金屬腐蝕的最小檢測(cè)深度；而現(xiàn)在對(duì)于金屬損失普遍關(guān)注的，是對(duì)腐蝕引起的金屬損失的探測(cè)、定位和尺寸測(cè)定。早期的漏磁檢測(cè)工具僅能探測(cè)大面積的腐蝕或腐蝕群。由于檢測(cè)其設(shè)計(jì)、傳感器、電子學(xué)和其他要素的改進(jìn)，新型檢測(cè)工具已經(jīng)具有探測(cè)小缺陷能力，預(yù)測(cè)的缺陷尺寸也更加精確，并通過多種途徑進(jìn)行了很大的改進(jìn)，如大多數(shù)低分辨率檢測(cè)器，測(cè)量漏磁場(chǎng)僅在一個(gè)單一方向，現(xiàn)在高分辨率檢測(cè)器的檢測(cè)范圍是兩個(gè)或是三個(gè)相互垂直的方向，取樣率、特定距離收集的數(shù)據(jù)樣本和時(shí)間間隔也大大增大。
加拿大 BJ 公司應(yīng)用三軸漏磁技術(shù)的軸向磁場(chǎng) MFL 檢測(cè)器研究，有了一定的進(jìn)展。在三軸傳感器中，有三個(gè)單獨(dú)的、互相垂直的傳感方向；軸向傳感器記錄沿管道的平行方向；徑向傳感器記錄管道垂直方向；環(huán)向傳感器記錄圓周方向。第四個(gè)傳感器稱為旋轉(zhuǎn)傳感器，被用來識(shí)別內(nèi)外部的區(qū)別，也幫助識(shí)別和進(jìn)行特征分類。這類高分辨率漏磁檢測(cè)器，可識(shí)別的金屬損失特征有金屬增長(zhǎng)和金屬損失、復(fù)雜腐蝕情況、延長(zhǎng)的軸向缺陷、制造缺陷、建設(shè)缺陷、焊縫裂紋、凹陷、折皺、圓鑿、圓周裂紋等。一般認(rèn)為凹陷、折皺等管道凹陷無法被 MFL 識(shí)別，因此漏磁技術(shù)中關(guān)于非腐蝕特征的進(jìn)一步研究變得更加重要，這仍是目前漏磁技術(shù)研究的方向
