閥門質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)
閥門標(biāo)準(zhǔn)即規(guī)范了閥門設(shè)計、制造、檢驗、使用等環(huán)節(jié)的要求，統(tǒng)一了尺度，同時也使制造、使用雙方有了共同的語言，能夠從技術(shù)法規(guī)的角度保護各自的利益，使評判有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。我認(rèn)為，制造商只要按閥門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及合同的特殊要求設(shè)計、制造、銷售閥門，就能夠在提供滿足用戶需求產(chǎn)品的同時，保障自身的利益不受損害；對用戶而言，如果能夠了解、吃透閥門標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定，特殊要求的內(nèi)容應(yīng)在合同中提出，不但從法規(guī)的角度約束了閥門制造商，更重要的是為自己日后安全地使用閥門、達(dá)到使用目的打下了基礎(chǔ)?？偠灾?，不管是哪一方，只要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即可滿足自身的需求，同時也為彼此的合作奠定了統(tǒng)一的基礎(chǔ)。
80 年代末 90 年代初，人們一說到 API 閥門，就聯(lián)想到進口閥門，國內(nèi)的閥門制造商都把生產(chǎn)制造 API 閥門作為奮斗的目標(biāo)?，F(xiàn)在有許多生產(chǎn)廠取得了 API 認(rèn)證，不但為石化行業(yè)解決了很多難題，節(jié)約了大量的外匯，也能向歐美、亞洲出口為數(shù)不少的閥門，但仍存在不少問題。
及時總結(jié)閥門設(shè)計、制造、使用過程中的經(jīng)驗，找出我們在實際工作中遇到的一些問題，提出解決這些問題的思路和方法，對進一步地促進我國閥門制造的整體水平，提高閥門行業(yè)的經(jīng)濟效益，十分必要。
據(jù)調(diào)查，目前我國閥門的質(zhì)量問題主要存在于以下幾個方而：
（1）閥體鑄造缺陷
閥體特別是鉻鉬鋼閥體在鑄造過程中常有微裂紋、砂眼、傷痕、毛刺等缺陷，外觀也比較粗糙。眾所周知，如果鑄件木身質(zhì)量有不允許存在的缺陷，其它零部件質(zhì)量再好，加工的精度再高，閥門也是不合格產(chǎn)品。
建議除了在鑄造工藝上采取措施盡量減少缺陷外，還應(yīng)從檢驗上進一步加強，根據(jù)合同規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求以及使用情況，采用適當(dāng)?shù)臒o損檢驗方法。單純的冷態(tài)試驗往往不能檢驗出某些內(nèi)部缺陷。從實際發(fā)生的問題上看，操作溫度高于 200℃ 時，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來。
關(guān)于閥門鑄件的檢驗要求，在閥門標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定，如 SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》就對用于 A 級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件的材質(zhì)檢查和 A 級管道閥門的焊縫無損探傷、鑄件射線底片、焊縫射線底片的合格等級做了規(guī)定。
如果鑄造工藝能夠嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行冶煉、澆鑄、熱處理等，再按標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，就能夠做出符合質(zhì)量需求的閥門鑄件。
（2）閥門的密封性
閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。
