③安全閥（Safety Valve）。安全閥是一種由入口靜壓力驅(qū)動，并以快速開啟或突跳動作為特征的泄壓閥。其應用與可壓縮流體。
④泄放閥（Relief Valve）。泄放閥是一種由入口靜壓力驅(qū)動的泄壓閥，其開啟通常與超過壓力的壓力升高成比例。其應用于不可壓縮流體。
⑤安全泄放閥（Safety Relief Valve）。安全泄壓閥是一種依應用情況而作為安全閥或泄放閥的泄壓閥。
3）基本要求：
①安全閥的流道面積（代號）、進出口通徑、壓力級（磅級）、基本材料、壓力-溫度范圍和進出口安裝尺寸按 API Std 526 規(guī)定。
②安全閥的整定壓力（Pa）允許偏差與整定壓力有關。當 Pa≤0.5MPa 時，允許偏差為 ±0.015MPa。當 Pa＞0.5時，允許偏差為 ±3%Pa。
③安全閥的設計和制造按 ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范》第 Ⅷ 卷規(guī)定。其基本條件包括機械動作，材料選擇、制造及裝配的檢查制造廠及裝配廠的產(chǎn)品試驗、設計、焊接及其他等七個方面。
如對閥瓣、閥座、彈簧、導套、提升裝置的結構設計和材料選擇要求，對制造廠及裝配廠的制造、實驗設備和質(zhì)量控制程序的要求，如受壓件的強度和氣密試驗要求、對實驗裝置、容器和試驗方法的要求等。
④標以 ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范》第 Ⅷ 卷標志的泄壓閥的排量驗證試驗應在不超過開啟壓力的 10% 或 0.02MPa 壓力下進行。
4）標準比較：JB、GB 和 API 標準安全閥的比較見表 1-8。
| 項目 | JB | GB | API（ASME） | ||
| 設計 | 規(guī)格 | 8 種 | 25 種 | ||
| 流道直徑 d0/mm | ?20~?125 | ?9.5（D）~?146（T） | |||
| 面積比（出口/流道） | 4.13~3.06 | 64.26~3.02 | |||
| 壓力-溫度等級 | 按流道直徑（代號）明確 | ||||
| 機械要求 | 應有導向機構以保證動作和密封的穩(wěn)定性。閥座應固定在閥體上，以防松動。 | 考慮導向裝置以保證工作可靠及密封性；閥座應緊固在閥體上，以防止閥座升起。 | |||
| 彈簧 | 負載偏差 | ±10% | ±10% | ||
| 最大負荷下變形量 | ≤80% 壓并變形量 | ≤80% 壓并變形量 | |||
| 最大負荷下切應力 | ≤80% 極限切應力 | ||||
| 永久變形 | 試驗負荷壓縮 3 次后 ≤0.5%H。 | 壓井三次后 ≤0.5%H。 | |||
| 整定壓力調(diào)整范圍 | ≤±15% | ±5% | |||
| 材料選擇 | 結構材料 | ||||
| 閥座、閥瓣 | 本體材料的抗腐蝕性能應不低于閥體材料 | 根據(jù)壓力—溫度范圍明確通用結構材料 | |||
| 導套 | 應具有良好的耐磨與抗腐蝕性能 | 用耐蝕材料 | |||
| 彈簧 | 防銹處理 | 防銹處理 | 用耐蝕材料或耐蝕涂層 | ||
| 制造 | 工藝裝備、試驗設備以及質(zhì)量控制程序能保證產(chǎn)品性能一致性 | ||||
| 試驗 | 認證 | 性能和排量驗證應在 ASME 認可的實驗室進行 | |||
| 動作性能試驗 | 蒸汽介質(zhì) | 飽和蒸汽 | 用蒸汽試驗 | 用蒸汽試驗，能力有限時刻用空氣，但應校正 | |
| 氣體介質(zhì) | 空氣 | 用空氣、蒸汽或其他已知性質(zhì)氣體 | 用空氣試驗 | ||
| 液體介質(zhì) | 水 | 用水或其他已知性質(zhì)液體進行試驗 | 用水或其他合適的液體進行試驗 | ||
| 試驗裝置 | 應具有足夠尺寸及容量 | ||||
| 密封性 | 壓力 | 按圖樣規(guī)定 | 0.9P0 | 0.9P0 | |
| 試驗介質(zhì) | 允許用空氣禍害器代替 | 同工作介質(zhì)性質(zhì) | |||
| 允許泄漏率 | 金屬座—按標準 軟座—0 泡/min | 金屬座—按標準 軟座—0 泡/min | |||
