二、流量特性與閥芯的選擇
1、流量特性的選擇
基本原則是使流量特性與調(diào)節(jié)對(duì)象特性和調(diào)節(jié)器的特性相反，以利于整個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近線性。
一般有兩種：線性特性與等百分比特性。
前者適用于：
系統(tǒng)壓損大部分分配于閥上
壓差變化小
可調(diào)范圍要求小的場(chǎng)合
后者適用于：
可調(diào)范圍大的場(chǎng)合
管道壓損大
閥壓差變化大
大多數(shù)場(chǎng)合可選用等百分比特性。
2、閥芯的選擇
一般有：柱塞形、套筒形、V 形、旋轉(zhuǎn)形、快開形等。
柱塞形調(diào)節(jié)特性良好，套筒形可降低閥噪音，抗不平衡能力強(qiáng)，而快開形則不宜有太大的壓差。這幾方面要綜合考慮工藝介質(zhì)條件、環(huán)境條件等因素而決定。
三、管道連接形式選擇
一般按照工藝管道連接標(biāo)準(zhǔn)而定。如：1″ 以下的管道多為螺紋連接，中低壓的一般用平法蘭，高壓、高溫的一般用凹凸法蘭或梯形槽法蘭，特殊的還有對(duì)焊、套焊法蘭等。
四、上閥蓋的選型
主要根據(jù)溫度及密封性要求，有常溫、中溫、高低溫型以及波紋管密封、多重密封型等。
五、填料的選擇
要根據(jù)密封性高，摩擦系數(shù)小的要求決定。如大真空條件下，可以將 V 型四氟乙烯填料反裝，以免吸入空氣，低溫條件下或易燃易爆氣體條件下，一般將多種填料組合使用較好。
六、調(diào)節(jié)閥材料選擇
1、閥體材質(zhì)
考慮流體對(duì)閥體的沖刷、腐蝕、空化、氣蝕等的影響而決定。以及高溫、低溫等的材料選擇。高溫情況下，一般要求所選擇材料中含有鉻、鎳、鉬等元素。低溫條件下，一般選用奧體氏不銹鋼等材質(zhì)。
2、閥內(nèi)組件材質(zhì)
為防止空化、氣蝕、顆粒沖刷等，一般要經(jīng)過硬化處理。為防止腐蝕，應(yīng)考慮選用防腐材料或進(jìn)行襯里。
七、執(zhí)行機(jī)構(gòu)選擇
無論如何選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)，均應(yīng)考慮滿足以下要求：
足夠的輸出力矩，能克服軸向的不平衡力
滿足行程需要
足夠的閥座密封壓力
動(dòng)作時(shí)間滿足工藝要求
八、閥門附件的選擇
可根據(jù)具體情況而定，如配用閥門定位器、電氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥、行程開關(guān)、保位閥等。
三、調(diào)節(jié)閥的維護(hù)
調(diào)節(jié)閥的維護(hù)常常被人們所忽視，由于維護(hù)不當(dāng)或不到位或不維護(hù)，造成整個(gè)控制系統(tǒng)失靈的事故時(shí)有發(fā)生，其實(shí)調(diào)節(jié)閥也是儀表的一種，必須重視它的維護(hù)工作，才能保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常、可靠有效運(yùn)行，提出以下維護(hù)注意事項(xiàng)。
目前，我們一般所進(jìn)行的有以下三種維護(hù)方式：
被動(dòng)性維護(hù)——事故發(fā)生后才去維護(hù)，其實(shí)是維修；
預(yù)防性維護(hù)——按照經(jīng)驗(yàn)或計(jì)劃定時(shí)定點(diǎn)維護(hù)；
預(yù)測(cè)性維護(hù)——采用具有先進(jìn)科技成分的非侵入式診斷測(cè)試及評(píng)估裝置或用智能儀表等進(jìn)行維護(hù)，如有些國外大廠采用的智能診斷技術(shù)的定位器。
維護(hù)時(shí)重點(diǎn)應(yīng)考慮以下部位：
閥桿填料部分。應(yīng)經(jīng)常檢查是否有泄漏、損壞、變形等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。
